不论到生产现场参访也好，审核也好，怎样快速而客观地看透一家企业的管理水平，这是很多管理者和工程师非常关注和头疼的事。本文从三个层次进行剖析，都是干货，供制造业人，特别是质量人和审核人员参阅。

01 第一个层次

着眼于大方面系统，用客户眼光去看，去审视。

一、看流程

看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。

流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

二、看可视化

可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。

静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化

一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。

建立标准有四个关键问题：

• 是否每个人都能知道正常与异常？
• 是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？
• 是否每个人都知道自己工作的主要问题？
• 是否每个人都知道自己在做什么？

四、看文化

进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。

如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；

其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；

第三就是，这是一种“问题优先”文化，高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。

精益企业文化是企业发展的内在动力。有精益流程，有可视化问题管理方法、有标准化管理基准、有创新企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

02 第二个层次

着眼于管理环节，用管理者的眼光去看。方法是：一看、二问、三思、四做。

一看

站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。

人是否有提升计划？设备是否有点检基准？物料是否能够配送？加工方法是否易于遵守？环境是否易于轻松工作？

二问

分为问操作者和问自己。

问操作者：

为何这样做？这样做的依据是什么？----强化遵守规定意识；

这样做的目的是什么？----强化返回原点思考的意识；

要达到什么样的标准？----强化质量意识；

有没有异常？出现异常怎么办？----强化异常问题“呼、停、待”意识。

问自己：

为何要这样做？有没有更好的办法？----强化改善意识。

三思

思考原点、思考根源、思考方案。

思考原点：针对看到的现象，返回原点(创造价值)进行思考；原点就是：以客户需求为导向，用最少的资源，制造有价值的商品如果偏离了这个原点，就存在问题。

思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么？”查找问题的根源；

思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

四做

调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固。

调查分析：现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找出关键的因素；

改善方案：制定改善方案，组织进行实施；

跟踪检查：对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正；

巩固：对改善效果标准化，制定再发防止措施,落实到相关管理文件。